保山市�；纷鳂I(yè)人員培訓：化工儀表安裝設計規(guī)范
自動化儀表又稱過程檢測、控制儀表，它是實現(xiàn)化工生產過程自動化、提高化工生產效率的重要工具。
化工自動化控制儀表作業(yè)：指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
危險化學品安全作業(yè)證理論知識考試采取計算機閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格
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化工儀表安裝設計規(guī)范
化工儀表的安裝應符合《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》(SH/T3104)的要求，相關規(guī)定如下，
一、安裝位置
(1)現(xiàn)場儀表的安裝位置應便于接近、觀察、維修及操作；在需要時，應設置專用的平臺、梯子。
(2)現(xiàn)場儀表的防護等級和防爆等級應滿足安裝位置處的防護和防爆要求。
(3)現(xiàn)場儀表應避免安裝在以下位置：
①高溫、腐蝕、浸泡的位置；
②強烈振動的位置；
③有較強的電磁干擾的位置；
④陽光曝曬的位置，尤其在環(huán)境溫度較高的地區(qū)；
⑤易受雷擊的位置，尤其在強雷區(qū)、多雷區(qū)；
⑥專用通道，如消防通道、人行通道、檢修通道等。
二、過程連接
(1)儀表過程連接處的材質不應低于過程連接處的工藝管道或設備的材質。
(2)儀表過程連接處的壓力等級不應低于過程連接處的工藝管道或設備的壓力等級。
(3)除另有規(guī)定外，有毒、可燃介質測量儀表過程連接法蘭的最低公稱壓力應符合以下規(guī)定：
①SHA級管道，最低公稱壓力不宜低于PN50;
②SHB、SHC級管道，最低公稱壓力不宜低于PN20。
(4)除另有規(guī)定外，儀表過程連接處的法蘭的墊片與緊固件應滿足過程介質溫度、防腐的要求并符合以下規(guī)定：
①公稱壓力低于等于PN50的法蘭，宜采用聚四氟乙烯包覆式墊片或纏繞式墊片廠；
②公稱壓力大于等于PN110的法蘭，宜采用金屬環(huán)墊，材質應滿足介質的防腐要求及法蘭的硬度要求；
③劇毒、可燃性介質，溫度高、溫差大、機械振動以及壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片。
(5)測量有毒介質的儀表不得采用螺紋過程接口。
(6)儀表過程連接的位置宜方便安裝與檢修；當必要時，應設置專用的操作平臺、梯子。
(7)用于安全保護功能測量的一次取源閥應獨立設置。
三、導壓管
(1)導壓管的材質和壓力等級不應低于過程連接處的管道或設備材質和壓力等級。
(2)導壓管應盡量短，Pipe導壓管的長度不宜超過15m,Tube導壓管的長度不宜超過12m。
(3)在操作條件以及當?shù)貥O端環(huán)境溫度下，在測量介質出現(xiàn)結凍、冷凝、凝固，結晶或汽化情況下，導壓管應采取伴熱或絕熱措施。
(4)導壓管內應避免出現(xiàn)液袋及氣泡。
(5)導壓管水平敷設時，應有1:10～1:100的坡度，傾斜方向應能利于排除導壓管內夾帶的凝液或氣體。
(6)導壓管的最高點在以下場所應設排氣閥。
①液體介質導壓管中的不凝氣體不能自流返回工藝管道；
②測量易汽化的介質，
(7)導壓管的最低點在以下場所應設排液閥：
①氣體介質導壓管中的凝液不能自流返回工藝管道；
②測量易結凍、冷凝、凝固、結晶的介質；
③介質中含有沉淀物或污濁物。
(8)當導壓管與高溫設備、高溫管道并行敷設或直接連接時，應采取熱膨脹補償措施。
(9)在測量導壓管與振動劇烈的設備、管道連接的場合，宜采取吸收或減輕振動動能的措施。
(10)對易堵、腐蝕、黏稠介質的導壓管，宜設置有隔離罐；對蒸汽介質的導壓管，宜設置有冷凝罐。
(11)流量測量導壓管中的高、低壓側隔離(冷凝)罐應位于相同的標高。
(12)Tube導壓管中的隔離(冷凝)罐應通過支托架固定。
(13)當測量29℃以下低溫液體介質時，導壓管宜采取以下措施：
①導壓管中的閥門采用合適的耐低溫材料，具有延伸手柄、并有保冷隔離措施；
②低溫部分的導壓管道采用不銹鋼材質，采取焊接方式；
③從一次取源閥至儀表有足夠長度的汽化段并向上傾斜敷設，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導壓。
(14)當測量350℃以上的高溫介質時，導壓管宜采取以下措施：
①導壓管中的閥門采用防燙手柄，并有防燙隔熱措施；
②當介質為氣體時，用冷介質氣體或對工藝無影響的其他冷氣體反吹取壓；
③當介質為液體時，用冷介質液體或對工藝無影響的其他冷液體或蒸汽反沖取壓；④從儀表連接管嘴開始，導壓管采用合適的耐高溫材料，并且延長散熱段后再接一次取源閥。
(15)當變送器采用貼近式安裝時，不應僅通過導壓管固定；以下管道上的變送器不應采用貼近式安裝：
①介質溫度大于250℃,并且管道沒有絕熱保溫措施；
②介質溫度小于0℃,并且管道沒有絕熱保冷措施；
③公稱直徑小于等于DN25、并且管道沒有支撐保護措施；
④振動大；
⑤非金屬材料。
